三分鐘帶你了解液壓折彎機的工藝流程
液壓折彎機由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。
液壓折彎機工藝運動循環(huán)階段包括：
⑴油泵啟動
電動機按泵箭頭標注的方向旋轉，即順時針方向，帶動軸向柱塞泵運轉，油液通過管路進入閥板和電磁溢流閥回油箱。
⑵向下運動
液壓折彎機快速下行運動通過折彎梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過充液閥進油，有桿腔將產(chǎn)生背壓，油液快速回流。快進運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的減速階段后，在接近折彎板材一定距離處，滑塊速度減慢。
⑶折彎
折彎階段從無桿腔建壓開始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。
⑷減壓。
無桿腔的減壓是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短暫的保壓時間之后開始，這樣就使材料有充足的時間成形，進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。減壓曲線應盡量平穩(wěn)，不允許太陡。整個過程的優(yōu)化通過比例方向閥來實現(xiàn)。
⑸主缸回程。
泵的流量和液壓缸有桿腔的承壓面積，決定了回程速度，在大多數(shù)情況下，接近峰值速度。回程也同樣要求同步運行，從有桿腔減壓開始到上死點結束。
液壓折彎機發(fā)展的同時，推動了機床產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，研究增大壓力的優(yōu)勢，應用先進材料和復合材料降低重量和鑄造工藝的發(fā)展，如鑄造流道在閥體和集成塊中的廣泛使用，可優(yōu)化元件內部流動，實現(xiàn)元件小型化。